Gehaktballen zijn een traditionele Chinese delicatesse; traditioneel werden ze gemaakt door vlees handmatig tot een pasta te stampen en te hakken. Met de snelle bevolkingsgroei in de moderne tijd steeg de vraag naar gehaktballen boven de capaciteit van traditionele handmatige methoden, wat aanleiding gaf tot de ontwikkeling van machines ter vervanging van handarbeid. De vroegste verwerkingsapparatuur was de vleesmolen, die stukken vlees in korrels brak en de handmatige stappen van snijden, versnipperen en in blokjes snijden verving.
Met de wijdverbreide acceptatie van elektromotoren ontstond de single-hoge-snelheidsgehaktballklopper/mixer; het verzorgde niet alleen de fase van het "hakken", maar integreerde ook de processen van het mengen van ingrediënten en het afbreken van stukken vlees. Vervolgens werden, om tegemoet te komen aan verschillende vleestexturen en verwerkingsvereisten, productlijnen ontwikkeld zoals de XSQ-serie (dual-vatkloppers), MQ-serie (langzame-snelheidskloppers) en TS-serie (programmeerbare variabele-frequentiekloppers).
Naarmate het productievolume van gehaktballenkloppers toenam, werd het handmatig vormen van gehaktballen een knelpunt voor de bedrijfsgroei. Als gevolg hiervan ontwikkelde de industrie verschillende vormmachines, waaronder snelle gehaktbalvormers, *Gongwan* (premium gehaktbalvormers), gevulde-gehaktbalmachines en hete- lijnen voor het vormen van gehaktballen. De evolutie van de gevulde-gehaktballenmachine is bijzonder illustratief: de eerste generatie, die dateert uit 2005, was voornamelijk gemaakt van magnetisch 430 roestvrij staal, maakte gebruik van riem-expansiepoelies en tandwielen voor de transmissie, en maakte voor de vorming gebruik van een drijfstanginjectiemethode. De tweede generatie, geïntroduceerd en genoemd in 2012, maakte gebruik van 304 roestvrij staal van hoge{11}}kwaliteit, verving de riem-expansiepoelies door een ketting-en-tandwielaandrijving, integreerde een-olieleidingsmeersysteem en paste voor het eerst een snijmethode met constante-snelheid toe. De derde generatie debuteerde eind oktober 2014; Voortbouwend op de tweede generatie optimaliseerde en versnelde het de vorm- en snijsecties, verving het de plastic schroefdop op de vulbediening door een speciaal behandelde, oxidatiebestendige roestvrijstalen dop, voegde een vijzelschot toe aan de vultrechter en installeerde smeerdruppelbuizen op de roterende tandwielen. Nu het probleem met de vorming van gehaktballen was opgelost, leidde de daaropvolgende noodzaak om de gehaktballetjes te laten stollen en koken tot de ontwikkeling van aanvullende apparatuur, zoals automatische kooktanks, middel-tot-hoge- temperatuurinstellingen, kooklijnen en koellijnen. Eind 2013 werd het concept van een geïntegreerd productiesysteem voor gehaktballen geïntroduceerd, waarbij processen worden gecombineerd van het aanvoeren van grondstoffen, malen en bereiden van pasta tot vormen, koken, koelen en zelfs verpakken.
